我们之前分别聊了了A/O、A2O的工艺原理及其各自的优缺点，同时关于这两种工艺的介绍也是来源于乐中环保科技常年累月的研发及实践的结果，今天我们继续深入聊一聊：

1、在日常项目运行过程当中，使用缺氧/好氧/A/O氧脱氧时的运行管理有哪些注意事项？

（1）入流污水碱度不足或呈酸性，会造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的PH值应大于6.5，二沉池出水碱度应大于20mg/L，否则应在硝化段适当投加石灰等药剂调整PH值。

（2）曝气池供氧不足或系统排泥量太大，会造成硝化效率下降，此时应及时调整曝气量和排泥量。但DO过高，造成污泥解絮。因此需要经常观测硝化效率及污泥性状，调整曝气量和排泥量。

（3）入流污水TN含量太高或污水温度过低（低于15摄氏度），生物脱氮系统效率会下降，此时应增加曝气的投运数量或提高混合液污泥浓度MLSS，以保证良好的污泥运行负荷。

（4）经常测定计算系统的内回流比和缺氧池的搅拌强度，防止缺氧段DO值偏高超过0.5mg/L。内回流太少又会使缺氧段的硝酸盐氮含量不足，从而导致二沉池出水TN超标。

（5）经常测定入流污水BOD5与TN的比值，一般应维持在5-7左右，这样既不会使反硝化所需碳源太少，也不会使硝化所要求的碳源太多。如果BOD5/TN低于5，应通过跨越初沉池或投加有机碳源等措施来提高BOD5与TN的比值。

2、A2O法运行有哪些注意事项？

（1）减少加入到厌氧段的回流污泥量，将回流污泥分两点加入，从而减少进入厌氧段的硝酸盐和溶解氧。在保证总的回流比不变（60%~100%）的情况下，加入到厌氧的回流污泥比为10%，这样既可满足磷的需要，而其余的回流污泥则回流到缺氧段以保证氮的需要。

（2）A2O法工艺系统中剩余污泥含磷量较高，在其消化过程中磷会重新释放和溶出。同时，由于剩余污泥沉淀性能较好，所以可以取消消化池避免磷的释放，直接浓缩脱水后堆肥使用。

（3）在硝化好氧段，污泥负荷率应小于0.18Kg BOD5/(kgMLSS·d),而在除磷厌氧段，污泥的负荷率应在0.1kg BOD5/(kgMLSS·d)以上。

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